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随着铜陵特材化产4#脱硫系统及炼焦新脱硫除尘系统的正式投运，焦化行业清洁生产再添创新样本。两套系统通过工艺革新与智能管控双轮驱动，构建起"超低排放-节能降耗-循环利用"三位一体的环保体系，实现环保指标与经济效益的双向突破，为传统产业绿色转型提供了可复制的技术路径。

新型4#脱硫塔采用三级梯度净化工艺，创新性开发硫容动态平衡调控技术。通过内置的硫含量在线分析仪与智能调节阀联动，系统可实时感知煤气硫含量波动（50-500mg/m³范围），自动匹配最佳喷淋强度和碱液浓度，将出口H2S浓度精准控制在50mg/m³以内，提高硫磺产量的同时有效减少了硫化物对其他工段的影响。炼焦新脱硫除尘系统集成SDS钙剂/钠基+布袋脉冲喷吹除尘技术，通过实时控制脱硫剂的使用量，可将SO2排放浓度控制在环保指标下任意值；颗粒物排放稳定低于5mg/Nm³，较国家特别排放限值下降50%，达到国际先进水平。在环保效益方面，颗粒物减排量突破26吨/年，助力区域空气质量持续改善。经济效益维度，通过优化系统阻力控制（塔阻≤1.5kPa），引风机电耗降低18%，年节约电力成本约120万元。脱硫灰从原先的花钱处理，到后期可望转变成副产物回收，真正实现污染物向资源的转化。

智能化改造催生新型人才需求，传统岗位实现"三个转变"：巡检工转型设备数民众期货据分析师，工艺员升级为能效管理师，班组长进化成智能系统工程师，为后续智能化升级储备核心人才。

目前，两套环保系统已稳定运行超过720小时，关键指标持续优于设计标准。未来将通过技术输出赋能产业链绿色发展。随着二期智能化改造项目的启动，企业清洁生产水平有望再提升30%，持续书写工业文明与生态治理和谐共生的新篇章。